實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿自動(dòng)洗瓶機(jī)。當(dāng)我們對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的要求變得越來越高時(shí)，玻璃器皿的清洗和烘干就變得非常重要。清洗過程必須保證器皿在下次使用時(shí)，不受上次使用的影響。實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿自動(dòng)清洗消毒機(jī)/洗瓶機(jī)清洗不僅可以使科研人員從勞動(dòng)密集型的清洗工作中解放出來，而且提供了可復(fù)制的更高效的清洗結(jié)果。
洗瓶機(jī)應(yīng)用廣泛，啤酒行業(yè)、制藥行業(yè)都離不開，洗瓶機(jī)的洗瓶要求有以下幾點(diǎn)：
1．超聲波水槽內(nèi)超聲波換能器為浸埋式，其地位應(yīng)使瓶處于高效能作用區(qū)域，普通安頓距瓶子20mm左右。
2．超聲波水槽周圍以園勢過渡，確保無死區(qū)，并設(shè)有位易排凈余水。
3．瓶子從緩沖轉(zhuǎn)盤到進(jìn)瓶撥盤進(jìn)入軌道時(shí)，確保不發(fā)作軋瓶景象，其接觸要緩沖溫和。瓶子能按軌道軌跡完成瓶子的翻轉(zhuǎn)。
4．超聲波粗洗水箱與精洗水箱相互隔開，清洗槽內(nèi)設(shè)有擋屑溢流口裝置。
洗瓶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1．按洗瓶機(jī)使用要求維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)套筒滾子鏈、進(jìn)瓶系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)、回程裝置的軸承，每班加-次潤滑脂；鏈盒驅(qū)動(dòng)軸、萬向聯(lián)軸節(jié)等其他軸承每兩班加一次潤滑脂；各變速箱每季檢查-次潤滑情況，需要時(shí)應(yīng)更換潤滑油。
2．要經(jīng)常注意觀察各部位動(dòng)作是否同步，有無異常響聲，各處緊固件有否松脫，液溫和液位是否符合要求，水壓、汽壓是否正常，噴嘴及濾網(wǎng)有否堵塞及清洗，軸承溫度是否正常，潤滑是否良好。一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
3．每次更換洗液、排放廢水時(shí)，對(duì)機(jī)內(nèi)要進(jìn)行全面沖洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通過濾筒。
4．每季應(yīng)對(duì)加熱器用高壓水噴洗一次，對(duì)蒸汽管路上污物過濾器和液位探測器清洗一次。
5．每月刷洗噴管，疏通噴嘴，及時(shí)調(diào)整噴管對(duì)中情況。
6．每半年檢查各種鏈條張緊器，需要時(shí)加以調(diào)整。
實(shí)驗(yàn)室洗瓶機(jī)的常見故障及排除
（1）進(jìn)瓶故障
現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒，進(jìn)瓶離合器動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)導(dǎo)致停機(jī)，進(jìn)瓶故障指示燈亮。
原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片。
排除：此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動(dòng)向后退回，如果退回距離不夠，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片，擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
（2）出瓶故障
現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住，出瓶安全離合器打開，觸動(dòng)限位開關(guān)停機(jī)，出瓶故障指示紅燈亮。
原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物，擰動(dòng)旋鈕，使出瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
（3）驅(qū)動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超載
現(xiàn)象：
力臂轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)行程開關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸1或2、3過載指示紅燈亮。
原因：
①鏈盒運(yùn)動(dòng)時(shí)偶然出現(xiàn)不正常阻力，引起超載。
②鏈條過松或過緊。
排除：
①手動(dòng)主電機(jī)手輪，使安全保護(hù)裝置復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
②采取上面措施，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧。
③調(diào)整大鏈條的松緊。
④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時(shí)，就必須找出鏈盒卡住原因，消除障礙后才能開機(jī)，以避免機(jī)器受到更大程度的損壞。
（4）瓶底噴吹故障
現(xiàn)象：
瓶底噴吹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，電機(jī)故障指示紅燈亮。
原因：
鼓風(fēng)機(jī)過流繼電器打開斷電。
排除：
由電氣人員進(jìn)行檢修。
（5）破瓶過多
現(xiàn)象：
玻璃碎片增多。
原因：
①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過低，各槽洗液溫差太大。
②瓶子質(zhì)量差。
③機(jī)械故障。
排除：
①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。
②調(diào)整各槽液體溫度，減小溫度梯度。
③保證瓶子質(zhì)量。
④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方，并給予消除。
（6）升溫困難
現(xiàn)象：
蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難。  
原因：
①加熱器冷凝水排除不順暢。
②供汽管道過長保溫不好，使冷凝水過多難以排除。
③加熱器結(jié)垢太厚，影響傳熱。
排除：
①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水。
②改善蒸汽管路的保溫層。
③定期清除水垢
（7）瓶子不潔
現(xiàn)象：
經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多。
原因：
①洗滌液溫度過低。
②洗滌液堿的濃度太低。
③洗滌液泡沫太多。
④噴嘴堵塞。
⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。
排除：
①調(diào)高洗滌液溫度。
②補(bǔ)充燒堿。
③改善洗滌液配方。
④疏通噴嘴。
⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
（8）噴射壓力下降
現(xiàn)象：
噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色。
原因：
①水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常。
②液位下降。
③過濾器雜物沉積太多，阻力增大。
排除：
分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位，清洗過濾器。
（9）進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作
現(xiàn)象：
進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作，無反應(yīng)。
原因：
①齒輪磨損；
②理瓶板磨損；
③凸輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除：
①換凸輪（軸）；
②更換理瓶板。
（10）進(jìn)瓶離合打滑
原因：
①蝶形彈簧過松或變形；
②壓盤鋼球槽變形，定位不準(zhǔn)確；
③壓盤、承壓盤變形；
④鋼球變形。
排除：
①壓緊蝶形彈簧或更換；
②更換乘壓盤；
換壓盤、乘壓盤鋼球。
固壓緊螺釘。
（11）進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)
原因：
①傳動(dòng)滾子鏈過松，傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。
②承壓盤緊固螺釘松脫。
③蝶形彈簧過緊或過松。
④承壓盤硬度低。
排除：
①張緊傳動(dòng)鏈條。
②緊固螺栓、螺釘，上防松劑。
③整蝶形彈簧。
④換質(zhì)量好的承壓盤。
（12）進(jìn)瓶不到位
原因：
①推瓶指變形或長度不夠。
②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調(diào)。
③進(jìn)瓶時(shí)間相對(duì)瓶盒過早或過晚。
排除：
①校正推瓶指或更換推瓶指。
②使進(jìn)瓶軌道降至低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成。
③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。
（13）標(biāo)紙?jiān)诔龢?biāo)1前脫落率不高
原因：
①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。
②瓶頸過大，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng)。
③浸泡時(shí)間不夠。        
④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對(duì)。
排除：
①清洗、提高噴淋壓力；
②瓶子直徑不能超過82mm；
③增加預(yù)浸泡、提高溫水堿液濃度；
④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠。